化工廠全流程自動控制系統(tǒng)針對大型聯(lián)合生產(chǎn)裝置的特點，對于控制系統(tǒng)采用了緊湊集中的布局方式。全廠工藝裝置的DCS與安全儀表系統(tǒng)（SIS）、火災(zāi)和氣體監(jiān)測系統(tǒng)（FGS）、壓縮機控制系統(tǒng)（CCS）等系統(tǒng)共用一個中央控制室，并且均通過DCS進(jìn)行集中操作、控制和管理?，F(xiàn)場信號以就近的原則接入各個現(xiàn)場機柜室，再采用光纖通信傳送至中控室，這樣在大量節(jié)省電纜支出的同時可實現(xiàn)對不同生產(chǎn)裝置的獨立控制，在信息管理層面上它們又相互連接，組成全廠互聯(lián)的自動化結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了高度靈活的統(tǒng)一管理和調(diào)度架構(gòu)。

 安全是化工企業(yè)的最為關(guān)注的主題之一，因而該系統(tǒng)采用一臺OPC服務(wù)器作為DCS和MES兩大系統(tǒng)間連接的數(shù)據(jù)接口，并設(shè)置了兩道防火墻進(jìn)行安全防護(hù)，構(gòu)成一個大型冗余環(huán)形網(wǎng)結(jié)構(gòu)。MES只能從DCS中讀取而不能寫入數(shù)據(jù)，這種單向數(shù)據(jù)傳輸機制可有效防止外部系統(tǒng)影響DCS系統(tǒng)的正常運行和操作，實現(xiàn)了安全的信息集成。

系統(tǒng)特點：

●模糊控制+PID調(diào)節(jié)的先進(jìn)控制方式使控制效果達(dá)到最佳； 

可實現(xiàn)局部與全系統(tǒng)的監(jiān)控級自動/軟手動、儀表盤手/自動、現(xiàn)場人工操作等多種操作方式；

●先進(jìn)的控制系統(tǒng)和高可靠的儀表組合使系統(tǒng)使用更耐久；

●系統(tǒng)為廠級管理、全過程自動化控制設(shè)計了必要的軟件接口與界面；

●人性化的組態(tài)畫面使操作更加簡單方便。

系統(tǒng)效益：

●節(jié)約電能、降低鋼耗，提高金屬回收率；

●便于管理，減輕工人勞動強度； 

●投資回收快，半年即可收回。

經(jīng)典案例